コアコンセプト・テクノロジー（以下、CCT）が提供するOrizuru MESは、製造業のスマートファクトリー化を支援するDX開発基盤Orizuruの中核モジュールの一つです。

Orizuru MESは、上位システムや様々な製造設備と連携することにより統合管理や製造現場の自動化を実現します。
IoT技術により製造現場の様々な状態をデータ化・可視化することでスピーディーに工場全体の最適化を目指し、製造業における日常業務の効率化から生産性向上のための判断支援までを総合的に支えることができます。

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既存の設備・システム・手順からガラッと変えずに段階的に進化

Orizuru MESは柔軟なカスタマイズ性により、既存の設備やプロセスを尊重しながら、徐々に新しい機能や改善を取り入れることができます。このアプローチにより、企業が持つ強みや独自性を活かしつつ、最新の技術を取り入れることで競争力を維持・強化できます。

段階的な導入により、企業は実際の運用状況に応じて柔軟に対応しながら効果的な改善を行うことができます。これにより業務効率の向上、コスト削減、生産性向上といった具体的な効果を得やすくなります。

また、従業員は急激な変化に対するストレスを感じることなく、スムーズに新しいシステムに適応できます。また、段階的な導入により運用の中断や混乱を最小限に抑えることができ、業務の継続性を確保します。

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スモールスタートで製造DXを推進

Orizuru MESは、製造現場の課題に対し「どこから手を付ければよいかわからない」という悩みに対して、豊富な実績に基づくベストプラクティスと必要な機能をパッケージ化しました。

ボトルネック工程などを対象とし自動化をスモールスタート、早期に成果を創出することが可能です。

さらに、そこで得られた実績やノウハウをもとに段階的に他工程や全体へと展開し、工場全体のスループット向上や省人化を実現していくアプローチが特徴です。

段階的な進め方を行うことにより、リスクを抑えながら着実に製造DXを推進することができます。

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一気通貫で対応し、スピーディーなご提案が可能

製造現場では、IT・FA・設備それぞれの対応業者が異なることにより、全体での最適な投資計画や費用の見積が困難になるという課題があります。

CCTは、ITシステムとしてOrizuru MESの構築、FAのためのOTネットワーク構築や制御の仕組み構築・改修、設備の改造・導入まで一気通貫でのご対応が可能です。

またCCTに相談することで、個別のサブシステムごとの調整が不要となり、全体の構成や概算費用をワンストップでスピーディに提示できることが大きな特徴です。システム間のギャップや調整コスト・無駄な時間を削減し、工場全体での最適なDX推進が実現できます。

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ROIの「見える化」でDX推進を支援

製造現場のDX推進においては、「ROI（投資対効果）が分かりづらい」「経営層への説明が難しい」といった課題がよくあります。

Orizuru MESは、段階的な効果試算やBIツールによるKPI（重要指標）の可視化を通じて、ROIを「見える化」できるのが特徴です。

例えば、省人化や原価低減を目的としたプロジェクトにおいて、現状（AsIs）→ 改善Step1〜3（ToBe）において段階的に作業工数を試算したり、取り組み中にBIツールでKPIを見える化し、効果を定量的に確認・説明しながら進めることが可能です。

実際の事例として稼働率が60%前後だったボトルネック工程に対し、最終的には約90%以上まで改善したケースもあります。現場と経営層が効果を確認しながら、納得感を持ってDXを進めることができます。

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