当社のパイプ加工は、材料調達、パイプ切断、穴あけ、組み立て、洗浄、検査までを自社で完結できることが特長です。工程間が分断されにくいため、品質管理がしやすくなっています。

物流工程（L工程）をまとめたいお客様や、量産を安定させたいお客様には特に相性の良い体制です。国内外の材料メーカーや加工メーカーとも密接なパートナーシップを形成しており、設計から試作、加工、表面処理、コーティング、洗浄、測定、検査、納品まで、厳密で一貫した管理体制のもとお任せいただけます。

当社は月間300万本の生産体制を整えています。試作だけでなく、量産に対応できる体制が整っていることは、量産を検討される際にご確認いただきたいポイントです。

ロータリーパイプ切断機、自動バイト式切断機、丸鋸切断機、レーザー切断機など複数の切断設備を保有しており、材質やサイズ、数量に応じて最適な設備で加工を行います。数量変化や短納期でのご納品、トヨタ式の注文形態であるカンバンにも対応し、お客様のご要望に臨機応変にお応えします。

当社ではアルミ、ステンレス（SUS）、鉄（炭素鋼）、真鍮など、さまざまな材質に対応しています。材質やサイズが異なれば最適な切断方法も変わるため、お客様のご要望をヒアリングした上で、品質条件、コスト、納期を考慮した加工方法をご提案します。

単に精度だけでなく、量産を見据えたものかどうか、後工程への影響はないかという点も含めて、最適な工法を選定しています。すぐに量産に入るのではなく、まずトライを実施し、品質条件をお客様と確認した上で本生産に進めるため、安心してお任せいただけます。

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当社では、加工や組み立て、検査に使用する治具も自社で設計・製作しています。曲げ治具、検査治具、ゲージなど、お客様のパイプ仕様に合わせた一品一様の治具を用意できることが強みです。

実際の作業者目線で治具を設計するため、使いやすく、低コストでの加工が可能になります。治工具の設計部隊を持たないパイプ加工事業者もいる中、当社では図面1枚で加工から治具製作まで対応できます。

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