（航空機部品メーカーでの事例）

課題

本件のお客様は、従来の溶剤コーティングを長年採用してきましたが、ここ数年で製品に対する防水要求が厳しくなり、従来のコーティング剤では、水滴滴下通電を行うと回路がショートし保護できないことが露呈。

もっと信頼性の高い材料で防水対策を行い、回路を保護する要求が納入先の航空機メーカーから求められておられました。

解決策

UVダム剤＋UV低粘度品の併用

溶剤コーティングでは物理的に厚塗りができないため、UVコーティングを提案。

また、部分的に特に防水対策が必要なパターン部には、チクソ性を保有する高粘度品で該当箇所にダムを作成し、その中を低粘度品で充填し部分ポッティングを行い対策を講じることができました。

Fujichemi Seal Glo Use01

（FA/産業用ロボットメーカーでの事例）

課題

以前より耐ガス性があるコーティングは耐油性が無く、耐油性があるコーティングは耐ガス性が無いというのが一般的で、両方の特性を高いレベルで保有するコーティングはありませんでした。
弊社のお客様は、その為、仕向け地の要求仕様に応じてコーティングを2種類使い分けてこられてきました。

解決策

Seal-glo 604MCF-1000, 614MCF

弊社のお客様は、研究所が中心となり過去10年以上に渡り、全世界のコーティングを取り寄せ、評価してきました。その数100種類以上になります。

その中で、弊社のSeal-glo 604MCF-1000, 614MCFが、お客様が求める高いレベルの耐ガス性、耐油性を両方保有しており、その結果使い分けていたコーティングを1品番にまとめることができ、生産管理、在庫管理、調達が非常に楽になりました。

Fujichemi Seal Glo Use02

（家電メーカーでの事例）

課題

従来の溶剤コーティングは、有機溶剤を使用しているため、危険物倉庫を保有し、製造現場でも作業時には局所排気を設ける必要がありました。
コーティングの作業をこういった設備がある現場にしか任せられず、その結果、電子基板製造コストが高止まりしていました。

解決策

非危険物の水系コーティングの採用

Seal-glo水系コーティングは、揮発性有機溶剤VOCを含まず、消防法非該当の完全非危険物であるため、コーティング塗布の場所を全く選びません。

この製品を採用したメーカー様では、これまで特定の基板メーカーにコーティング塗布を依頼しておりましたが、違う基板メーカーへ生産を振り分けることが出来たため、大幅なコスト削減とBCP対策を同時に打てました。

Fujichemi Seal Glo Use03

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