特殊鋼とは、鉄に炭素以外のさまざまな元素を加えた合金鋼のことをいいます。特殊鋼は、硬度 / 強度 / 粘り強さ / 耐磨耗性 / 耐熱性 / 耐食性などにおいて優れた特性を有しており、自動車や機械など、さまざまな産業分野で、製品の軽量化や信頼性向上、工具類や工業部品の性能向上などに貢献しています。

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特殊鋼製品の製造ステップ

特殊鋼製品の製造は、原材料の精緻な選定から始まり、一次加工による鋼片の形成、厳しい品質検査を経て、二次加工メーカーでの高度な加工技術による製品仕上げに至るまで、高度な技術と厳格なプロセスを要求される複雑な工程です。

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Step1 ｜一次加工

特殊鋼の製造プロセスにおいては、まず原材料を溶かすことから始まります。続いて、不要な成分を取り除き、必要な合金成分を加えます。その後、この混合物を鋳型に流し込み、冷やして固め、鋳片を形成します。この鋳片は、大きなローラーなどを用いて圧延され、鋼片となります。鋼片はさらに、様々なサイズの棒鋼やコイルに加工され、厳密な品質検査を経て、二次加工を行うメーカーに引き渡されます。

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Step2 ｜二次加工

特殊鋼は、初段階の加工を行うメーカーから、更なる加工を施す二次メーカーへと送られます。二次加工メーカーへ依頼する企業は、自らが製造する製品に適した特性と形状を持つ特殊鋼を必要としています。この要望に応えるため、二次加工メーカーは様々な技術を用いて、顧客の要求に沿った特殊鋼の形状、サイズ、そして機械的特性を具現化します。

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高い精度が要求される特殊鋼二次加工

宮崎精鋼が担う特殊鋼二次加工は、自動車産業の基幹素材として使用されるなど、各種の量産工程で重要な役割を担っています。このため、外観品質を始めとする顧客の品質要求は厳しく、寸法精度においても、バラつきのない高い精度が要求される分野です。宮崎精鋼は、独自の技術力でお客様に満足いただける高い品質を実現しています。

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特殊鋼部品適用例

宮崎精鋼の提供する製品は、グローバル化が進む中で、自動車業界を中心に、締結部品や、各種冷間圧造用パーツ材料として、国内外のお客様に広く使用されています。

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