開発から量産まで一気通貫で対応

プラックスは、電子機器の開発（回路設計）から基板設計、部材調達、試作実装、量産実装、組立まで、全工程を一社で対応します。東京都内に開発・製造拠点を集約しており、工程間の連携がスムーズです。

従来、電子機器メーカー以外の企業がIoT機器などを開発しようとすると、設計会社、基板メーカー、実装会社など複数のパートナーに個別に依頼する必要がありました。プラックスでは、開発部門を持たない企業でも構想段階から相談できます。「こんなイメージの機器を作りたい」というポンチ絵レベルのご相談から、仕様設計を含めて対応可能です。

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試作に特化した工場で短納期・柔軟対応

プラックスは、試作専用の工場（日新事業所）を保有しています。量産ラインとは別に運用しているため、開発現場で発生しがちなスケジュール変動にも柔軟に対応できます。

一般的な実装会社では、量産ラインの合間に試作を入れる運用が多く、設計変更などでスケジュールが変動すると、次の製造枠が半月〜1ヶ月先になることもあります。プラックスの日新事業所は試作に特化しているため、「明日から製造してほしい」といった急な依頼にも対応可能です。

また、多品種少量の試作実装においても、機械実装を行っているために、量産品質を確保しながら短納期実装を実現しています。

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部材調達の手間を削減

電子機器の開発では、1つの基板に100種類以上の部品が搭載されることも珍しくありません。開発担当者がこれらの部品を自ら調達するには多大な手間がかかります。

プラックスでは、電子部品の調達を代行し、開発担当者の負担を軽減します。汎用的な受動部品（チップ抵抗、コンデンサー等）を豊富に取り揃えており、試作で数枚だけ必要な場合も、必要数量分をスピーディに調達できます。専任の購買スタッフが在籍し、納期に応じた柔軟な対応が可能です。

特に産業機器では、少量生産であっても電子部品に大ロット・MOQ（最小発注数量）が設定されている場合があり、余剰在庫が発生しやすい課題があります。プラックスでは、余剰部品が残らないよう購入方法を含めた提案を行い、お客様の調達コストを最適化します。

また、産業機器には環境調査対応（RoHS・REACH・chemSHERPA等）や長期供給への対応も求められます。部品・仕入先によって対応可否が異なるこれらの要件についても、生産中止情報（PCN・PDN）の管理や代替品調査を含め、多角的な購入提案が可能です。

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製造を見据えた基板設計

プラックスは自社に製造工場を持つため、製造時の歩留まりや生産性を考慮した基板設計が可能です。CAD上では自由度高く設計できても、実際に製造すると品質が安定しなかったり、コストが高くなったりするケースがあります。プラックスでは設計段階から製造を見据えた提案を行い、製造時のコストダウンにつなげています。

特に高速伝送路の設計を得意としており、シミュレーションツールを活用して設計段階で品質を検証します。これにより、試作後の手戻りを削減し、開発期間の短縮と開発費の削減を実現しています。豊富な取引実績があります。

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