昭和の手書き日報、まだ続けますか？

昭和から続く作業日報の手書き記録、平成・令和の時代になった今も、製造現場では未だに必須の管理記録ではないでしょうか？毎日毎日、手書き記録を続けるこの記録、何か有効活用をされていますでしょうか？

あまり有効活用が出来ていないまま、そのまま保管されていくという製造現場様、少なく無いのではないでしょうか・・・。記入者にとっても記録する気力が失われ、管理者も全く目も通さないのであれば、一体全体、この記録行為って本当に意味があるのでしょうか。

この非生産的な行動を続けてきましたが、そろそろネクストスタンダードを検討してみてはいかがでしょうか？

本当に活用出来る記録として、生産性を上げるツールとしての日報電子化。どうせこれから先も日報記録を続けていくのなら、データベース化する方が絶対に必要なことではないでしょうか？

そうは言っても高額なコストが掛かってしまうのであれば話は別ですが、スマファク！なら月額1ユーザー2,000円で、今すぐ実現致します。難しい仕様検討も、現場立合いも、度重なる打合せも必要ありません。

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製造現場の見える化　『ヒト・モノ・設備』

製造現場ＤＸとして、様々なシステムやサービスが増えてきており、初めて導入する際は様々な不安や、よく分らないといった心配をお持ちなのではないでしょうか？｢製造業IoT化｣や｢はじめてのDX導入｣などの広告や宣伝が多くなっていると思います。

本当にどれも、｢超カンタン！効率改善！低価格｣とうたっておりますが、どんな違いがあって、どうして簡単なのか、値段はいくらなのか、よく分らないものが非常に多くてお困りなのではないでしょうか？

｢どうして、分かりにくいのか？｣ご存知でしょうか？それは、殆どの場合、開発しているのはITメーカーさんであって、自社が売り出している製品が『リアルな製造現場の【どんな】課題を解決しようとしているのか』を理解出来ていないからだと思うのです。

本当のリアルな製造現場を知らない、だから現場が求めている課題内容が把握出来ていない、だから、簡単・便利・低価格としかPRできないんじゃないでしょうか・・・製造現場には、ヒト・モノ・設備の3つの見える化が重要です。

当社のアプリは、現場のヒトのリアルタイムの状態を簡単に把握・可視化させるツールとなります。現場のヒトの行動記録を全てデータベース化させ、把握・分析・計画を行ない、企業のアウトプットを向上させるツールとして活用出来ます。

シンプルに説明できるのは、製造業が作った製造業のための、製造現場を知っている作業日報アプリ『スマファク！』だからであります。

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いつ・誰が・何を・どれくらいした？

製造業の労働生産性を、これまで以上に上げるためには一体何が必要でしょうか？ものづくり最前線の現場の方からすれば、改善を毎日繰り返してきたこの現場なのに何を簡単にそんなことが言えるんだ！と歯ぎしりされるかも知れません。

残業時間を減らす？過剰品質を落とす？ロボット自動化？これらの方法は、大量にモノが売れる時代においては正解だったでしょうが、現在においては、限界があるのではないでしょうか？

そもそも基本に立ち返れば　※生産性＝◎付加価値÷○労働投入力となり、◎付加価値とは＝創造的活動時間×直接時間 ○労働党入力とは＝直接時間＋間接時間今までは生産性を上げるために、分母を小さくする事＝労働時間短縮・効率改善しか考えてきませんでしたが、しかし、これからの時代、どれだけ分子の付加価値を上げられるかが一番の課題となるのではないでしょうか？

では、今、貴社では【創造的活動時間】をどれだけ使われてますか？どれだけ計画しましたか？対して実際の結果は？日報電子化アプリ『スマファク！』なら今すぐにそれらを把握・可視化・分析・計画できます。作業データベース化・行動記録としての秘められた力が今、発揮することとなります。

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